1. Толщина основного металла сбалансирована, эффект коронарной обработки хороший, а коэффициент усадки при нагреве высок

Обычно используемые подложки для высокотемпературных реторт-пакетов - это PET, NY, AL, RCPP и т.д. Эффект коронарной обработки этих подложек напрямую влияет на прочность композита высокотемпературных реторт-пакетов; в процессе высокотемпературной варки подложка усаживается в различной степени. Коронарная обработка материала не дала ожидаемого эффекта, прочность композита была низкой, и между слоями композитного пакета не было достаточно сил, чтобы препятствовать усадке подложки, что привело к серьезному расслоению слоя пакета после высокотемпературной варки. В целом, поверхностное натяжение PET и NY, используемых для высокотемпературных реторт-пакетов, должно достигать 50 мН/м, а RCPP - 40-42 мН/м. Кроме того, некоторые добавки в подложке, такие как антиблокирующие агенты, противоскользящие агенты и антистатические агенты, высвобождаются на поверхность с ускоренной скоростью при высоких температурах, что может привести к снижению адгезии. Поскольку высокотемпературный реторт-пакет в основном находится в воде в процессе стерилизации, при измерении усадки матрицы усадку матрицы следует измерять при 120 °C в течение 30 мин. Скорость усадки должна быть небольшой и стабильной, особенно для пленки BOPA, пленки RCPP, пленки SCPP, а продольная и поперечная влагонепроницаемая усадка рекомендуется не более 1,5%, что можно назвать пленкой пищевого качества.

Балансная толщина каждого слоя материала должна быть равномерной, отклонение толщины не должно превышать 7%, а физико-механические свойства должны соответствовать требованиям.

Для продуктов с алюминиевой фольгой, помимо параметров механических свойств, поверхность алюминия должна быть сухой, А и В и чистой, должна соответствовать стандартам, то есть при проверке дистиллированной водой они должны быть влажными, а количество пор должно быть как можно меньше. Хорошо, его нельзя хранить более трех месяцев до использования. Для улучшения стойкости к компаунду, BOPA промежуточного компаунда должна быть двусторонней короной, а значение короны не должно быть меньше 50 дин.

2. Совместимость пищевых чернил, клеев и подложек

Производство композитных упаковочных пакетов - это процесс наложения различных свойств различных материалов, поэтому требуется, чтобы подложка, чернила, клей и т.д. обладали хорошей совместимостью и высокой термо-, влаго- и жаростойкостью. Степень соответствия между ними очень важна. Если соответствие плохое, обработанный продукт может иметь плохой внешний вид или расслоение в процессе варки. В соответствии с теорией склеивания, когда клей и адгезив имеют одинаковое поверхностное натяжение и одинаковую полярность, межфазное натяжение минимально, а прочность связи максимальна. В результате состояние поверхности чернил и клеев после отверждения в пленки и состояние поверхности подложек могут варьироваться в зависимости от продукта производителя. Группы на разных поверхностях могут притягиваться для образования межмолекулярных сил или химических реакций для образования химических связей. Это определяет, обладают ли различные поверхности хорошей адгезией или нет. Поэтому при изготовлении паровых пакетов следует учитывать тип смолы чернил и клея, чтобы избежать плохой общей производительности паровых пакетов из-за несовместимости чернил, клеев и подложек.

Чернила или клей, используемые для высокотемпературных реторт-пакетов, обычно представляют собой двухкомпонентный полиуретановый тип смолы. Теплостойкость чернил или клея в основном зависит от термо- и влагостойкости полиуретановой смолы. Высокая температура улучшает реакционные характеристики клея для чернил. Если термо- и влагостойкость чернил и клея недостаточна, при высоких температурах произойдет гидролиз, и прочность композита снизится. Из характеристик полиуретановой системы смол амино- и эфирные группы в смоле обладают чрезвычайно сильной полярностью и подвержены эрозии влаги и гидролизу в условиях влажности и тепла. Водородная связь между полиуретановой смолой и поверхностью подложки легко разрушается, снижая прочность связи и даже отслаивая слой связи. В настоящее время чернила и клеи, используемые в высокотемпературных реторт-пакетах, модифицированы смолами или добавками для улучшения адгезии и термостойкости чернил и клеев. Следовательно, качество модифицированных смол, используемых в чернилах и клеях, определяет качество чернил и клеев. RCPP и SCPP слоя термозакрепления выбираются в зависимости от различных температур варки.

RCPP или SCPP обычно используются для термозакрепляющих материалов выше 121 °C, а толщина должна быть больше 60 мкм. Как правило, рекомендуется использовать импортные продукты. Внутренний слой импортного RCPP содержит резиновые компоненты, которые представляют собой блок-сополимеры и ударопрочный полипропилен.

3. Контроль времени отверждения и количества клея

Из-за специального метода стерилизации и условий использования высокотемпературного реторт-пакета установлено, что высокотемпературный реторт-пакет должен обладать хорошей прочностью композита, чтобы уменьшить влияние влажно-тепловых условий на качество высокотемпературного реторт-пакета, а прочность композита тесно связана с количеством клея и временем отверждения. Как правило, количество клея для высокотемпературного реторт-пакета должно составлять более 4 г/м2; время отверждения - еще один важный фактор, влияющий на прочность композита, время отверждения высокотемпературного варочного пакета обычно составляет более 72 часов, иногда, хотя этого времени не удается достичь, клеевой слой также высушивается после отслоения пакета, кажется, что отверждение завершено, но в реальном процессе высокотемпературной обработки, поскольку внутри остается остаточное напряжение, он все еще будет далек от продукта с достаточным временем отверждения с точки зрения термостойкости и влагостойкости, а в последующем процессе изготовления пакетов легко возникает явление термического разделения. Поэтому в процессе производства высокотемпературных реторт-пакетов не следует слепо гнаться за скоростью, а следует уделять внимание качеству высокотемпературных реторт-пакетов и производить в строгом соответствии с технологическими требованиями.

4. Золото, серебро и чернила не следует использовать в качестве высокотемпературных реторт-пакетов

Золотые и серебряные чернила очень легко проникают в цвет пигмента, например, красный, светло-голубой, фиолетовый цвет чернил при контакте с водой, в сочетании с высокой температурой, несомненно, растворяются. Медный порошок и алюминиевый порошок, используемые в золотых и серебряных чернилах, представляют собой относительно активные металлы, которые легко вступают в химическую реакцию с влагой, жиром и кислородом при высоких температурах. После реакции окисления внешний вид чернеет, зеленеет или даже выцветает. Поэтому золотые, серебряные чернила и чернила, которые легко проникают, не могут использоваться в качестве продуктов для высокотемпературных реторт-пакетов.